散热器的类型

​       为了选择正确的散热器来冷却电子应用，了解不同类型散热器的定义、用途和优点非常有用。以下是有关热管和均热板结合使用的散热器类型的一些指南。它们因气流、材料、用水和制造工艺而异。

​散热器按气流分类

被动散热器

​       ​被动散热器是那些不依赖强制气流（风扇）的散热器，被认为比主动解决方案更可靠。

主动散热器

​       ​具有紧邻热交换器表面的风扇或鼓风机等动力设备的散热器组件是主动散热器。这些还包括依靠泵送液体从热源去除潜热的散热器。由于主动散热器依靠强制空气穿过鳍片区域，因此效率更高，这意味着散热器设计更小、更轻。

散热器按材料分类

​       ​用于电子冷却应用的散热器材料几乎都是铝或铜。

铝散热器

​       ​铝质轻、易于制造且具有成本效益，使其成为大多数散热器的理想选择。AL 6061 和 AL6063 是最常见的合金，而 1050 和 1100 更纯净，导电率稍高。它的传热能力、导热能力约为铜的一半。这限制了热量从散热器底部的热源转移、传导的距离。

铜散热器

​  ​​ 当散热器需要提升性能时，可以使用导热系数约为 400 W/mK 的铜。铜板的典型合金是 CDA110 (391 w/mK)。缺点是铜的重量是铝的 3 倍，成本是铝的两倍。它的工作效率也比铝稍低。某些类型的散热器（如粘合散热片）可以由两种材料制成：一种用于底座，另一种用于鳍片。

散热器按用水分类

​       ​包括固体金属散热器组件、使用两相装置的散热器和泵送液体散热器。

固体金属散热器

​  ​固体金属散热器由吸收热量的底座和散热片阵列组成，热量从散热片阵列散发到周围的空气中。根据散热器的制造工艺，底座和散热片可由不同的金属制成——用于电子冷却的铜或铝。通常，这些是最便宜的散热器类型。

泵送液体散热器

​       ​使用泵送液体的散热器通常是指泵和鳍片阵列远离热源的配置。液体被泵入连接到热源的冷板中。然后它返回鳍片阵列进行冷却。

两相散热器

​       ​均热板和热管是最常见的两相设备，可以合并到散热器组件中以提高性能。由于这些两相器件具有非常高的导热性，散热器组件的整体性能得到了改善。通常，热管会将热量从热源转移到远程鳍片阵列，而均热板则用于将热量传播到本地鳍片阵列的底部。这些类型的散热器几乎与固体金属散热器一样可靠，但成本略高。

按制造工艺划分的散热器

​  ​与热管或均热板结合使用的散热器最常见的制造方法是 CNC 加工、锻造、压铸、拉链鳍片、挤压、贴合和铲削。

CNC 加工散热器

​  ​复杂的设计选项以及高导热性是 CNC 加工散热器的两个主要优点。

冷锻散热器

​       ​冷锻散热器的单位成本较低，适合大批量生产。冷锻散热器提供非常好的热性能，为复杂的散热器提供了良好的设计灵活性。

拉链鳍片散热器

​       ​拉链鳍片散热器在与热管或均热板搭配使用时最受欢迎，它重量轻，并且能够提供薄而密集的鳍片，并且易于与两相设备集成。均热板可以作为鳍片阵列的基础，而热管可以穿过鳍片的中心以有效地散热。模具成本和单价合理。

铲削鳍片散热器

​       ​车削鳍片散热器的特点是出色的热性能、薄鳍片、高鳍片长宽比和低加工成本。

粘合鳍片散热器

​       ​当需要非常大的散热器时，粘合鳍片可能是答案。另一个优点是底座可以由与鳍片不同的材料制成。

挤压式散热器

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​       ​成本效益极高，但如果不进行数控加工等二次加工，其设计灵活性就会受到限制。

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